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                鋁壓鑄加工過程中應注意的一些事項


                鋁壓鑄汽車范疇的應用非常廣泛。因為鋁壓鑄零件加工中的應用,將極大地降低重量,和提高車輛動態性能的同時,減少污染物的排放。




                然而,阻力承載力的鋁與鋼相比存在很大差距,和由于當前出產技術的限制,導致成本高,限制了它的應用在汽車,鑄態高延伸率用于壓鑄鋁合金組件,除了鋁和不行避免的雜質,從8.0-11.5重量%的硅,0.3-0.8重量%錳0.08-0.4重量%鎂,最多0.4重量%鐵,最多0.1重量%銅,最多0.1 重量%鋅,最多0.1 5重量%鈦和0.05-0.5重量%鉬組成。合金選擇包括0.05-0.3重量%鋯,30-300ppm的鍶或5-30ppm鈉和/或 1-30ppm鈣以改善耐久性和以相當于1-250ppm磷的量的磷化鎵和/或磷化銦以進行顆粒細化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的鋁母體合金形式添加的鈦和硼。


                按期或壓鑄鋁壓鑄措置必然數量的次退火后,外面研磨成型部分:

                1,合金不該過熱;

                2,提高模具溫度,低落澆注溫度;

                3、嚴格控制合金成分在準許規模內;

                4,合金材料的比例必須注重雜質含量不跨越起點

                5、調整模具的開模時間,推桿力均勻;

                6,改變壁厚不均勻性;

                7、精確控制合金成分,在某些情況下,可以添加純鋁錠為合金以削減鎂合金,或在中心添加鋁硅合金合金為了提高硅的內容。


                以上的注意事項對于鋁壓鑄加工是十分重要的,需要特別注意。




                發布時間  2020-08-19   返 回

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